怎样保证环氧板产品使用弹性的问题?

点击数：807　来源： 扬州鑫州材料有限公司 　日期：2020-04-21

怎样保证环氧板产品使用弹性的问题?

在环氧片材的常见成型条件下，大多数聚合物熔体表现出假塑性流变行为。但是，在非常低的剪切速率下，剪切应力随着剪切速率的增加而线性增加，这具有一定粘度的牛顿流体的特征。但是只要刮擦糊剂，它就在剪切速率的范围内。在很高的剪切速率下，聚合物熔体的最低极限粘度值和稳定的粘度与剪切速率无关。但是在这种高剪切速率下，聚合物易于降解。在该剪切速率区域很少进行塑料成型。上面的描述是热塑性聚合物的流变性质，并且热固性聚合物在成型过程中的粘度变化与此基本不同。热固性聚合物的粘度不仅在很大程度上取决于温度，而且还受剪切速率的影响，还受交联反应程度的影响。

　　
缩短塑料零件的线性尺寸。由于热膨胀和冷收缩，脱模时塑料零件的弹性恢复和塑性变形导致脱模和冷却至室温后塑料零件尺寸的减小，在设计模具时必须考虑和补偿腔或核心。环氧板缩短的方向。在模制过程中，塑料分子根据方向排列，这使塑料部件具有各向异性。沿物料流动方向（平行方向），它们大大缩短并且具有很高的强度。沿物料流直角方向（直线方向），它们会缩短且强度较低。另外，由于环氧板各部位密度不均匀，填料分布不均，也会造成塑料件缩短不均匀，特别是在塑料件中容易翘曲，变形，开裂。挤压和注塑成型，其方向性更为显着。因此，在设计模具时应考虑缩短的方向，并应根据塑料零件的形状和材料流动的方向来选择缩短率。 C.后部缩短塑料零件。在塑料零件的成型过程中，由于各种成型要素（成型压力，剪切应力，模具温度不均匀，硬化不均匀，各向异性，密度不均匀，堆积不均匀，塑性变形等）的影响，将产生一系列应力效应因此，在粘性流动状态下不能完全消除，并且在处于应力状态的塑料零件的成型中存在残余应力。当脱模后的应力趋于平衡并受到储存条件的影响时，残余应力发生变化，塑料部分再次缩短。通常，塑料零件在脱模后10小时内变化最大，塑料零件在24小时后基本成形，但最终稳定性需要经过3O〜6od。